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模具鋼價(jià)格,模具鋼材廠家直銷,模具鋼公司大量供應(yīng)優(yōu)質(zhì)模具鋼材

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NM500耐磨鋼質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 NM500耐磨鋼廠家直銷

鋼材牌號(hào)及型號(hào)規(guī)格：NM500耐磨板

NM500耐磨鋼質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 NM500耐磨鋼廠家直銷性能用途、密度硬度和化學(xué)成分：蘇州格利浦金屬鄭重提示：我公司所經(jīng)銷鋼材產(chǎn)品均為正品，可應(yīng)客戶要求隨貨附帶質(zhì)保書，為確保材質(zhì)材料確保有效，恕不提前提供相關(guān)質(zhì)保書，以免用作其他用途，敬請(qǐng)諒解。客戶所采購(gòu)材料隨時(shí)可去檢驗(yàn)部門化驗(yàn)成分。八年以來，蘇州格利浦金屬金屬材料有限公司以卓越品質(zhì)在中國(guó)模具鋼行業(yè)占得一席之地，不以低價(jià)謀取訂單， NM500定義 NM500是高強(qiáng)度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力

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NM500耐磨鋼質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 NM500耐磨鋼廠家直銷出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

蘇州格利浦金屬鄭重提示：我公司所經(jīng)銷鋼材產(chǎn)品均為正品，可應(yīng)客戶要求隨貨附帶質(zhì)保書，為確保材質(zhì)材料確保有效，恕不提前提供相關(guān)質(zhì)保書，以免用作其他用途，敬請(qǐng)諒解?？蛻羲少?gòu)材料隨時(shí)可去檢驗(yàn)部門化驗(yàn)成分。八年以來，蘇州格利浦金屬金屬材料有限公司以卓越品質(zhì)在中國(guó)模具鋼行業(yè)占得一席之地，不以低價(jià)謀取訂單，

NM500定義

NM500是高強(qiáng)度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達(dá)到500（HBW）主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。

命名:N是"耐磨"中"耐"的個(gè)拼音字母.

M是"耐磨"中"磨"的個(gè)拼音字母.

500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是廣義的，國(guó)產(chǎn)NM500硬度值是在500左右。）

等級(jí)分類:NM500ANM500B

熱處理：調(diào)質(zhì)（淬火+回火)。

應(yīng) 用：NM500耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件。

耐磨鋼板加工方法

1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高級(jí)別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意?。?！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)

應(yīng)遵循以下建議：

切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。

注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其大切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度

特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

切割后緩冷要求：無論對(duì)切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保濕時(shí)間安5min/mm）

對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。

4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。

切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。

水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)小；

防止整個(gè)工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。

NM500化學(xué)成分

此化學(xué)成分為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500 執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XGJ166-2009

成分

廠家

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Bt

CEV

?

nm500

新鋼舞鋼

≤0.38

≤0.70

≤1.70

≤0.020

≤0.010

≤1.20

≤0.65

≤1.00

0.005-0.006

0.65

NM500機(jī)械性能

此機(jī)械性能為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500 執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XGJ166-2009

牌號(hào)

厚度

抗拉強(qiáng)度

延伸率

—20℃沖擊功（縱向）AKV/J

布氏硬度HBW

冷彎

NM500

6～60

—

—

≥24

480～525

試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n

取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

取樣數(shù)量

取樣方法

試驗(yàn)方法

1

拉伸

1

GB/T2975-82

GB228/T-2002

2

沖擊

3

GB/T2975-82

GB/T229-1994

3

硬度

1

GB/T2975-82

GB231-84

硬度檢驗(yàn)：在鋼板表面銑掉1.0-2.5mm，然后在此表面進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。一般推薦您銑掉2.0mm，進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。

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NM500耐磨鋼質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 NM500耐磨鋼廠家直銷

NM500耐磨鋼質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 NM500耐磨鋼廠家直銷出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

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成分	廠家	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Bt	CEV
?
nm500	新鋼舞鋼	≤0.38	≤0.70	≤1.70	≤0.020	≤0.010	≤1.20	≤0.65	≤1.00	0.005-0.006	0.65

牌號(hào)	厚度	抗拉強(qiáng)度	延伸率	—20℃沖擊功（縱向）AKV/J	布氏硬度HBW	冷彎
NM500	6～60	—	—	≥24	480～525	試樣寬度B=30MM彎曲角度180°彎心直徑dw4n

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	拉伸	1	GB/T2975-82	GB228/T-2002
2	沖擊	3	GB/T2975-82	GB/T229-1994
3	硬度	1	GB/T2975-82	GB231-84