厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具?! ?/div>
4. 深冷處理 為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)?! ?/div>
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件?! 【€切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。 為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
SKD11化學(xué)成份 C 1.40-1.60 Si 0.40 Mn 0.50 Cr 11.00-13.00 Mo 0.80-1.20 V 0.30
SKD11硬度:出廠回火狀態(tài)≤255HBS
SKD11用途:主要用于車削,并宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,五金沖壓模具,成型軋輥,一般冷作模具冷或熱作修整模,滾筒邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖啷 模,圓型滾筒,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾筒,特殊成型滾筒,精密規(guī),形狀繁雜之冷壓工具,冶金,錫作模,塑料模 ,螺釘打頭模等。
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主營品類:塑膠模具鋼、塑料模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、壓鑄模具鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼等。
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