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SKD11模具鋼的化學(xué)成分及特性用途

SKD11模具鋼的化學(xué)成分及特性用途
鋼材牌號(hào)及型號(hào)規(guī)格:SKD11模具鋼
SKD11模具鋼的化學(xué)成分及特性用途性能用途、密度硬度和化學(xué)成分: SKD11模具鋼為日本日立冷作模具鋼牌號(hào),日立和大同鋼廠(chǎng)都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(新改良版稱(chēng)作SLD-MAGIC),大同鋼廠(chǎng)商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠(chǎng),在業(yè)界為知名,價(jià)格也高。該鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶skd11焊絲,高純凈度,韌性更好,組織均勻skd11焊條,具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適
SKD11模具鋼的化學(xué)成分及特性用途價(jià)格多少錢(qián)一公斤/噸: 馬上咨詢(xún)客服

SKD11模具鋼的化學(xué)成分及特性用途出廠(chǎng)狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

SKD11模具鋼為日本日立冷作模具鋼牌號(hào),日立和大同鋼廠(chǎng)都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(新改良版稱(chēng)作SLD-MAGIC),大同鋼廠(chǎng)商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠(chǎng),在業(yè)界為知名,價(jià)格也高。該鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶skd11焊絲,高純凈度,韌性更好,組織均勻skd11焊條,具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在高溫下長(zhǎng)期工作,具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能,淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的佳材料。

SKD11模具鋼化學(xué)成分  

C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
出廠(chǎng)硬度/DELIVERY HARDNESS
軟性退火至約HB210 (Soft Annealed Approximately HB210)
相當(dāng)于中國(guó)牌號(hào)的Cr12MoV
 
SKD11模具鋼特性用途

1、特性
 
高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。 
其優(yōu)點(diǎn):
(1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔
(2)機(jī)械加工性良好
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂
(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,適合有精度要求的模具
(5)耐磨性極為優(yōu)秀,適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
(6)韌性良好.
 
2、用途
  此鋼易于車(chē)削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線(xiàn)模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
 
SKD11使用方法

  1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
  2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)
  3.“淬火+回火+氮化處理”skd11模具鋼狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)
  4. 深冷處理 為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
  5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
  6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HVskd11價(jià)格,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
  7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。
  線(xiàn)切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具skd11密度,終成行采用線(xiàn)切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。
  為防止開(kāi)裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

熱處理

  淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
  回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
  硬度:HRC 61以上。
  退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時(shí),在爐中任其漸冷。
  鍛制:1050~950℃。
 
力學(xué)性能:

  硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC
 
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