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蘇州718H模具鋼參考對應(yīng)鋼號
我國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號3Cr2NiMo；德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號2738；瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號718；美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號P20優(yōu)化；日本JS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SNCM優(yōu)化；國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號35CrMo2。
蘇州718H模具鋼特征：
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項優(yōu)點：無淬裂和熱處理變形風(fēng)險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
蘇州718H模具鋼的主要用途：
大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構(gòu)造零件及軸。
蘇州718H模具鋼熱處理：
退火
在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應(yīng)力消除
經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
常規(guī)淬火—回火
淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應(yīng)立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
溫度（℃）時間（h）硬度
180252HRC
200251HRC
300248HRC
4002410HRC
5002345HRC
6002280HRC
6502270HRC
火焰淬火—回火
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.
處理方法：預(yù)熱150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。
滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
騰寧金屬塑膠模具鋼718H
回火溫度（℃）時間（h）硬度（HRC）
180260
200259
300255
硬鉻層覆蓋
經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨
正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
拋光
718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：
1，完成尺寸再預(yù)留0.05mm。
2，用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3，用15號的鉆石膏再拋光。
4，用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
718H的物理性能：
淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質(zhì)
溫度20200400
密度kg/m³780077507700
熱膨脹系數(shù)20℃起1/℃--12.7*10-613.6*10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃29.029.531.0
彈性系數(shù)N/mm²205,000200,000185,000
比熱J/kg℃460----
氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。
氮化溫度（℃）時間（h）深度（mm）
525200.30
525300.35
525600.50
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
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