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GCr15SiMnsimn表示方法介紹

1）鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管

2）鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

  GCr15SiMnSiMn軸承鋼

3）鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

4）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

5）專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。

軸承鋼GCr15SiMn鍛造工藝

(一)軸承鋼鍛造溫度

(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。

(3)溫加工時(shí)，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。

(二)鍛后熱處理

(1)鍛后————預(yù)先熱處理(球化退火)————終熱處理(淬火+低溫回火)

(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。

球化退火過(guò)程：加熱到750~~770度，保溫一定時(shí)間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

鋼號(hào) 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC

GCr15SiMnSiMn 800~840 油 150~170 62~64

(三)淬火及淬火介質(zhì)

(1)淬火顏色(經(jīng)驗(yàn)) 白色硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

(2) 淬火介質(zhì)

A 水：一般溫度不超過(guò)40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。

B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。

堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。

C 油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等?？蓽p小變形與開(kāi)裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，高不超過(guò)100~120度。

(四)回火溫度

軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。硬度HRC：58~~64。